thyssenkrupp HPGR

HPGR Pro – die Maschine der nächsten Generation. Für noch mehr Leistung bei geringeren Produktionskosten.

Begleiten Sie uns auf das nächste Level der Zermahlung von mineralischen Rohstoffen – mit bis zu 20 % höherem Durchsatz, bis zu 15 % niedrigerem Energieverbrauch und bis zu 30 % längerer Lebensdauer der Walzen.

Seit Jahrzehnten ist unsere HPGR die Maschine der Wahl, wenn es um die effiziente Hochdruckzerkleinerung und Verarbeitung von Erzen geht. Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Mineralstoffindustrie und mehr als 150 weltweit installierten HPGRs ist thyssenkrupp Marktführer auf diesem Gebiet.

Unsere Experten haben die HPGR nun weiterentwickelt, um einen noch höheren Durchsatz, einen geringeren Energieverbrauch und eine längere Lebensdauer der wichtigsten Komponenten zu erreichen. Damit ist die HPGR Pro die leistungsstärkste Maschine in ihrer Kompaktklasse und wirtschaftlicher denn je.

Wie auch immer Sie sich entscheiden – eine neue HPGR Pro oder ein Upgrade für Ihre bestehende HPGR – Sie können sicher sein, dass Sie die bestmögliche Maschine erhalten, die Ihren Anforderungen entspricht. Heben Sie Ihre Zermahlung jetzt auf ein völlig neues Level mit der HPGR Pro.

Die neue HPGR Pro

Die neue HPGR Pro

Größere Energieeffizienz und erhöhte Lebensdauer der Walzeneinheiten

Wirtschaftlicher
als je zuvor

Die HPGR Pro erfüllt höchste Anforderungen in Sachen Wirtschaftlichkeit. Vor allem durch ihre größere Energieeffizienz, verbesserte Produkt-qualität sowie eine bis zu 30 % erhöhte Lebens-dauer der Walzen-einheiten aufgrund von geringerem Verschleiß.

Bis zu 20 % höherer Durchsatz

Effizienter
als je zuvor

Die HPGR Pro ist effizienter als je zuvor – mit einem 20 % höheren Durchsatz durch einen verbesserten Materialeinzug.

Erhöhte Verfügbarkeit der Maschine durch mehr Transparenz

Zuverlässiger
als je zuvor

Die HPGR Pro ist noch zuverlässiger. Mehr Transparenz über den Maschinenzustand – und hier insbesondere der Walzenoberfläche – sorgt für eine Verringerung von Ausfällen und Stillständen.

Kontinuierliche Prozessoptimierung durch Digitalisierung

Mehr high-end
als je zuvor

Die HPGR Pro zeichnet sich durch innovative Technologie und digitale Features aus. Diese sorgen für Transparenz über den Maschinenzustand und ermöglichen so eine kontinuierliche Prozessoptimierung und verbesserte Instandhaltung.

thyssenkrupp HPGR Pro – Ein Plus an Spitzentechnologie

Wie ist das möglich? Wir haben innovative Lösungen integriert, mechanische Merkmale entscheidend verbessert und neue digitalisierte Funktionen eingeführt, um das nächste Level der Zermahlung von mineralischen Rohstoffen zu ermöglichen.

Rotierende Seitenbleche für ein gleichmäßiges Druckprofil und einen gleichmäßigen Verschleiß der Walze

Die rotierenden Seitenbleche verbessern den Materialeinzug in die Walzen. Durch die Eliminierung des so genannten Edge Effects (Randeffekt) sorgen die rotierenden Seitenbleche für ein feiner gemahlenes Produkt und reduzieren die Rezirkulation. Dadurch erhöht sich der Durchsatz im Vergleich zu herkömmlichen HPGRs um bis zu 20 %. Zusätzlich verringert sich der spezifische Energieverbrauch der Maschine um ca. 15 %. Die rotierenden Seitenbleche sorgen zudem für ein gleichmäßiges Druckprofil und einen gleichmäßigeren Verschleiß über die gesamte Walzenbreite. Dadurch wird die Lebensdauer der Walzen deutlich erhöht.

Verschleißschutzsegmente schützen die rotierenden Seitenbleche und können ohne Ausbau der Walzen eingestellt oder ausgetauscht werden. Dies gewährleistet bei minimaler Wartung einen gleichbleibend guten Materialeinzug und ein gleichmäßiges Druckprofil.

  • Bis zu 20 % mehr Durchsatz
  • Bis zu 15 % weniger Energieverbrauch (kWh/ t)
  • Höhere Effizienz durch reduzierte Reibungsverluste
  • Bis zu 30 % erhöhte Lebensdauer der Walzenkörper

Kontrollierte Schieflaufbegrenzung durch mechanische Verriegelung

Die kontrollierte mechanische Schieflaufbegrenzung, ein einzigartiges Merkmal der HPGR Pro, verwendet eine mechanische Sperrvorrichtung, um den beweglichen Schieflauf der Walze zu begrenzen. Dadurch kann sich die Walze an unterschiedliche Einzugsbedingungen anpassen. Auf diese Weise wird das gleichmäßige Druckprofil, das durch die rotierenden Seitenbleche ermöglicht wird, über die gesamte Breite der Walze beibehalten und wird nicht verungleichmäßigt, wie es bei einer Schieflaufunterdrückung der Fall ist.

Diese kontrollierte Schieflaufbegrenzung verhindert das Überschreiten kritischer Werte und schützt so die rotierenden Seitenbleche vor Beschädigung, auch im Notfall oder bei Betriebsstörungen. Das Ergebnis sind weniger Maschinenausfälle und Stillstandzeiten.

  • Gleichmäßiges Druckprofil
  • Erhöhte Sicherheit und weniger Stillstände
  • Erhöhte Maschinenverfügbarkeit und weniger Ausfallzeiten
  • Bessere Produktqualität

Ölumlaufschmierung statt Fettschmierung

Durch die automatische Schmierung der Lager mit Öl anstelle von Fett können höhere Maschinenauslastungen erreicht werden. Dadurch wird auch die Temperatur der Lager deutlich gesenkt, was ihre Lebensdauer erhöht.

Das Öl wird in einem geschlossenen System gefiltert und gereinigt. Dadurch wird die Lebensdauer der Lager erhöht und der Schmiermittelverbrauch gesenkt, was sowohl die Betriebskosten als auch die Auswirkungen auf die Umwelt reduziert.

Digitalized expertise für eine kontinuierliche Optimierung

Mit unseren digitalized expertise Services helfen wir unseren Kunden mit neuesten digitalen Anwendungen und unserem langjährigen Technologie- und Prozess-Know-how.

Unsere Experten nutzen die unmittelbare digitale Transparenz der Maschinenabläufe und -funktionen, um unsere Kunden bei der kontinuierlichen Verbesserung des Betriebs zu unterstützen.

Diese Transparenz ermöglicht auch eine vorausschauende und planbare Wartung von Maschinen und die schnelle Erstellung präziser Diagnosen (Root Cause Analysis).

Unser einzigartiges lasergestütztes Stud Detection System überwacht und misst kontinuierlich den Verschleiß der Walze während des Betriebs der Maschine.

Der Zustand aller einzelnen Studs und Eckblöcke wird automatisch kontrolliert, ohne dass die Maschine angehalten werden muss. Dies ermöglicht eine präzise Vorhersage, wann ein Walzenkörper ausgetauscht werden muss.

Moderne Sensortechnologie und unser Advanced Machine Protection System ermöglichen die Überwachung und automatisierte Steuerung der Maschine. So kann die Maschine immer im optimalen Betriebspunkt laufen, zum Beispiel in Bezug auf Energieverbrauch oder Durchsatz. Übermäßige Vibrationen und Überlastungen werden so vermieden. Das Resultat sind bestmögliche Mahlergebnisse.

„Wir sind sehr stolz auf unsere HPGR Pro. Wir haben unsere Erfahrung und das, was wir aus Gesprächen mit Kunden gelernt haben, genutzt, um Verbesserungen einzuführen, die in diesem Markt einzigartig sind, und unseren Kunden das Mahlen wesentlich zu erleichtern.“

Frank Schroers, Global Product Manager HPGR

Upgrade Ihrer aktuellen HPGR – auf das nächste Level der Zermahlung

Möchten Sie Ihre bestehende thyssenkrupp HPGR optimieren?

Mit unserem Know-how können Sie Ihre HPGR mit den neuesten technischen Merkmalen der HPGR Pro aufrüsten lassen. Für ein solches Upgrade verfügen wir über ein weltweites Netz von High-Tech-Service-Centern mit Service-Experten direkt vor Ort.

Nehmen Sie einfach Kontakt auf und wir beraten Sie gerne!
E-Mail senden

+49 2525 99 4206

Leistungsdaten und Modellreihen HPGR

Ob groß oder klein, wir haben immer die Maschine, die Ihren Anforderungen entspricht

Was auch immer Sie wünschen – eine neue Maschine, ein Upgrade Ihrer bestehenden HPGR oder die Erschließung neuer Anwendungsbereiche für bewährte Technologien und Dienstleistungen – wir können Ihnen immer die richtige HPGR-Lösung liefern.

HPGR Performance Datenübersicht

Erhöhen Sie Ihre Leistungsfähigkeit mit unserem Maintenance Assistance System (MAS)

Maintenance Assistence System (MAS)

Optimieren Sie ihre Maschinenwartung durch nutzungsbasiertes, digitales Wartungsmanagement – für alle Maschinen – from pit to port / plant

Das Maintenance Assistance System ist ein Software-Framework, welches konfiguriert werden kann, dass es an verschiedene Maschinentypen für verschiedene Applikationen wie Bergbautechnologien, Umschlagtechnik und Aufbereitungstechnik angepasst werden kann.

Erfahren Sie mehr über unser Maintenance Assistance System (MAS)

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Downloads

Broschüren

HPGR Pro
pdf | 534 kb