A collage of thyssenkrupp Mining Technologies apron feeders

Plattenbänder

thyssenkrupp Mining Technologies Plattenbänder werden weltweit unter härtesten Bedingungen in der Bergbauindustrie, in der Rohstoffaufbereitung und im Recycling eingesetzt. Sie transportieren unter anderem Gestein und Bauschutt über robuste Stahlplatten aus Bunkern und Silos zu nachgeschalteten Aggregaten.

Unsere umfassende Expertise und die neueste Technologie, die in unseren Plattenbändern zum Einsatz kommt, bieten Ihnen hohe Qualität, hohe Leistung, Wartungsfreundlichkeit und erhebliche Kosteneinsparungen.

Die wichtigsten Vorteile von Mining Technologies Plattenbändern für Ihren Betrieb

  • Geringer Wartungsaufwand
  • Optimale Anpassung an die individuelle Aufgabenstellung durch Modulbauweise
  • Hohe Verfügbarkeit durch Auslegung auf Höchst- und Spitzenlasten
  • Verschleißarmer Betrieb
  • Robuste, regelbare Antriebe
  • Optimierung der Fördergeschwindigkeit
  • Geringe Verschmutzung des Innenraumes
  • Hohe Betriebssicherheit
thyssenkrupp Mining Technologies apron feeder at work

Anwendungsbereiche von Plattenbändern

Plattenbänder werden zum Transport von Materialien eingesetzt. Häufige Einsatzfälle für Plattenbänder sind in stationären, semimobilen und mobilen Brechanlagen, wo sie beispielsweise gesprengtes Material aus Bunkern zur Zerkleinerungsstufe transportieren, in Aufbereitungsanlagen, wo sie vorzerkleinertes Material dosiert aus Silos abziehen, sowie in Waggonentladeanlagen, wo sie den Bunker entleeren und das abgekippte Material nachgeschalteten Förderorgangen zuführen.

Typische Materialien, die von Plattenbändern auf diese Weise transportiert werden, sind Mineralerze, Hartgestein, Kohle, Abraum und Bauschutt.

Plattenbänder sind in der Regel in diesen Industrien im Einsatz

Ap
  • Bergbauindustrie
  • Verarbeitung von Rohstoffen
  • Bauindustrie
  • Recycling-Industrie

thyssenkrupp Ausführungen von Plattenbändern

thyssenkrupp Plattenbänder sind modular aufgebaut und in maximalen Breiten von ca. 3,4 m und maximalen Längen von ca. 30 m ausgeführt. Damit können Stückgrößen von max. 2 m bei einer Leistung von max. 14.000 t/h gefördert werden. Sie können sowohl horizontal als auch ansteigend mit einem Neigungswinkel bis zu 26° betrieben werden.

Neben der Standardausführung sind wir auch in der Lage, individuelle Lösungen anzubieten, die passgenau auf Ihre Bedürfnisse und Spezifikationen zugeschnitten sind.

Ob Standard- oder Sonderanfertigung, thyssenkrupp Mining Technologies bietet die optimale Lösung für die Anforderungen jedes Betreibers. Mit hoher Flexibilität werden die Anlagen an die jeweilige Aufgabenstellung und die Umweltbedingungen angepasst und optimiert.

An apron feeder

Aufbau und Funktion von thyssenkrupp Plattenbändern

Der Materialtransport erfolgt bei den thyssenkrupp Plattenbändern auf robusten Stahlplatten, die auf zwei Strängen schwerer Traktorketten verschraubt sind, deren Gelenke lebensdauergeschmiert sind. Diese werden über Kettenräder umlaufend gezogen und gleiten auf ebenfalls lebensdauergeschmierten Schwerlast-Laufrollen. Diese sind auf dem Plattenbandrahmen verschraubt, der an seinen Stirnseiten die Antriebsstation und die Spannstation aufnimmt. Zwischen den beiden Kettensträngen sind Gleitschienen angeordnet, auf denen sich die Platten mit entsprechenden Gleitschuhen bei potentiell auftretenden Lastspitzen abstützen können, um ein Durchbiegen zu verhindern. Hierfür ist keine zusätzliche Schmierung erforderlich.

Antriebssysteme

Dem Antriebsystem von Plattenbändern kommt eine besondere Bedeutung zu: Es muss in der Lage sein, den Förderer unter Volllast zu starten und über eine stufenlose Verstellung der Fördergeschwindigkeit für eine gleichmäßige und dosierte Beschickung des nachfolgenden Aggregats zu sorgen.

Daher erfolgt der Antrieb der Plattenbänder von thyssenkrupp entweder über Hydraulik- oder Elektromotoren. Die stufenlose Regelung der Fördergeschwindigkeit erfolgt bei Elektroantrieben über einen Frequenzumrichter.

Platten

Die Platten der thyssenkrupp Plattenbänder werden je nach Einsatzfall gegossen oder geschweißt ausgeführt. Die Plattendicke kann dabei den besonderen Anforderungen des Einsatzes angepasst werden.

Je nach Aufgabenstellung und Anordnung des Plattenbandes können die Platten mit einem Mitnehmersteg versehen werden. Dieser sorgt für sicheren Transport und vermeidet eine Relativbewegung zwischen Material und Platte und ermöglicht damit einen verschleißarmen Betrieb.

Schutz im Aufgabebereich

Plattenbänder von thyssenkrupp können im Aufgabebereich mit zusätzlichen Laufrollen und Gleitschienen ausgestattet werden, um eine Verformung der Platten bei hohen Aufprallkräften zu vermeiden. Die Gleitschienen aus Spezialstahl erfordern wiederum keine zusätzliche Schmierung. Als zusätzlicher Schutz für die Unterstützungskonstruktion können die Plattenbänder mit einem Pralltisch mit Schwerlast-Stoßdämpfern ausgeführt werden.

Betriebssicherheit

Selbstverständlich sind thyssenkrupp Plattenbänder mit allen notwendigen Schutzeinrichtungen ausgerüstet. Hierbei handelt es sich im wesentlichen um leicht zu entfernende Bleche und Gitter als Eingriffsschutz an drehenden und bewegten Teilen. Der Betrieb des Förderers wird mit einer Drehzahlüberwachung kontrolliert.

Alle Features und Vorteile unserer Plattenbänder auf einen Blick!

Hohe Leistung & einfacher Betrieb

  • Optimierte Leistung
  • Auslegung auf Höchst- und Spitzenlasten

Kosteneffektiv & hohe Wartungsfreundlichkeit

  • Geringer Wartungsaufwand durch lebensdauergeschmierte Schwerlast-Laufrollen und Traktorketten sowie schmierstofffreie Gleitschienen
  • Hohe Verfügbarkeit durch verschleißarmen Betrieb
  • Hohe Betriebssicherheit durch Schutzvorrichtungen und Betriebsüberwachung
thyssenkrupp Kegelbrecher für optimiertes Design & sicheren Betrieb

Optimiertes Design & sicherer Betrieb

  • Robuste, regelbare Antriebe für Start unter Volllast und Optimierung der Fördergeschwindigkeit
  • Geringe Verschmutzung des Innenraumes durch hohe Dichtigkeit zwischen den Platten, auch an den Umkehren

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