Digitalized Expertise – Digitales Know-How kombiniert mit Mining-Expertise

Digitalized Expertise-Mining-Digital Services Mining-MIN_SER

Kombinierte Intelligenz

Ihre Daten können mehr – mit Künstlicher Intelligenz (KI) und kombiniert mit menschlicher Expertise

Vorausschauende Planung

Maschinendaten erfasst und mit KI prozessiert, um neue Potentiale zu schöpfen

Smarte Problemlösung

Datenerfassung und -analyse vermeiden unnötige Probleme und Kosten

Individuelle Services

Online-Dashboards für Analysen Ihrer Anlage und Remote Support mit direktem Draht zu unseren Experten

Daten für bessere Performance

Digitale Services basierend auf Maschinen- & Anlagendaten kombiniert mit Process- & Design-Expertise für die Mining Industry.

Datengetrieben für die Mining Industry

Unsere Analytics, Monitoring und Reporting Services sind eigens für und mit der Mining Industry entwickelt worden. Sie erhalten digitalisierte Mining-Kompetenz, die wir in Ihre Prozesse implementieren.

Digitalized Expertise: erkennen, entwickeln, verbessern

Optimieren Sie mit unserer digitalisierten Expertise Ihre Anlagenleistung und Prozesse nachhaltig und treffen Sie Entscheidungen datenbasiert – für bessere Ergebnisse.

Prozesse verbessern und Anlagen effizient fahren mit smarter Digital-Technologie: So funktioniert Digitalized Expertise.

Die Expertinnen und Experten von thyssenkrupp Mining Technologies kombinieren jahrzehntelange Erfahrung aus der weltweiten Installation und Inbetriebnahme von tausenden Anlagen und Maschinen mit digitalen Tools, umfassenden Datenanalysen und intelligenter Software. Mit fundiertem Know-How und digitalen Services optimieren wir die Leistung Ihrer Anlage.

Für die Data Driven Services von thyssenkrupp verwenden wir verschiedene Sensortechnologien, Künstliche Intelligenz (KI), Machine-Learning-Konzepte sowie weitere intelligente Big-Data-Analytics-Tools, und koppeln Sie mit der menschlichen Expertise unserer Bergbau-Expertinnen und -Experten. Dank präziser Datenmodellierung, Remote Support Services und Mobile-Maintenance-& Consultancy-Konzepten sind wir in Echtzeit auch aus der Ferne für Sie da.

Der digitale Weg – ein Boost für Ihre Anlage

Die digitale Mining-Anlage ist vernetzt, flexibel und datengesteuert. Sie verknüpft die besten Technologien miteinander und erreicht höchste Effizienz. Mithilfe smarter Vorhersagen auf Basis kontinuierlicher Datenanalysen lassen sich präventive Maßnahmen ergreifen, Störungen und ungeplante Stillstände vermeiden, und sowohl die Verfügbarkeit als auch die Produktivität Ihrer Anlage deutlich steigern.

Temperatur-, Druck-, Leistungs- und Vibrationsmessungen und weitere Daten, die wir mit unserer OEM und Designexpertise für bestmögliche Ergebnisse erfassen, ermöglichen detaillierte Einblicke in Ihre Anlage, um die Produktivität zu optimieren. Smarte Sensortechnologie bietet zum Beispiel Verschleißmessungen oder auch Condition Monitoring für eine detaillierte Analyse. Und mit der Installation unseres Edge-Devices mit thyssenkrupp-spezifischen Programmen werden Ihre Daten sicher gespeichert und vorverarbeitet, um eine fundierte Gesamtbewertung zu gewährleisten.

Sie profitieren von der Fülle Ihrer Daten und erhalten optimierte Anlagen und Maschinen, vertiefte Prozesskenntnisse, einen digitalen Zwilling und bewährte Bergbau-Expertise. Das Online-Dashboard von thyssenkrupp Mining Technologies, als Single-Source-of-Truth für ihre Daten, kombiniert übersichtliche Darstellung und kontinuierliche Live-Daten-Analyse mit kompetenten Expertinnen und Experten sowie schnellen Reaktionszeiten. So sind Sie immer über den Zustand und die Prozesse ihrer Anlage umfassend informiert.

Was unsere digitale Expertise für Ihre Anlagen leistet:

  • Smartes Management und kontinuierliche Datenerfassung Ihrer Anlagen und Maschinen
  • Fortlaufende Datenanalyse und -bewertung (automatisiert mithilfe von Big Data Analytics Tools und manuell durch unsere Expertinnen und Experten)
  • Regelmäßiges Reporting samt Empfehlungen unserer Expertinnen und Experten
  • Visualisierung von Analyse-Ergebnissen (Trends, Prognosen, Maschinenzustände, Verschleiß-Analysen, etc.)
  • Persönliches Online-Dashboard mit Datenvisualisierung, digitaler Mustererkennung und frühzeitiger Fehlererkennung
  • Fortschrittliche Automatisierungslösungen zur Senkung der OPEX
  • Volumenstromsteuerung für Förderanlagen und Automatisierung von Lagerhallen

Ein Beispiel: Mithilfe modernster Sensortechnologie erfassen wir die Daten Ihrer High Pressure Grinding Roll (HPGR). Dank intelligenter Algorithmen analysiert unsere KI die Performance und wertet sie via Big Data Analytics aus. Die finale Bewertung der Resultate übernehmen unsere Mining-Expertinnen und -Experten. So finden wir intelligente Lösungen und steigern Ihre Performance. Außerdem lassen sich Rückschlüsse auf bislang unerkannte, fehlerhafte Verschleiß- und Ersatzteile ziehen, sodass ein Austausch bewertet und einem ohnehin geplanten Stillstand zugeordnet werden kann. Das spart Kosten und reduziert ungeplante Stillstände, mögliche Sicherheitsrisiken oder negative Auswirkungen für die Umwelt.

Einblicke ins Digital Powerhouse

Das Digital Powerhouse von thyssenkrupp Mining Technologies verknüpft digitale Dienstleistungen mit kompetenten Services. Wir überwachen mithilfe innovativer Software einzelne Komponenten oder komplette Anlagen für Sie und analysieren deren Performance – digital und, wenn gewünscht, auch aus der Ferne. Wie wir Digitalized Expertise in die Tat umsetzen…

Digital Analytics, Reporting & Consulting

Wir prüfen Ihre Anlage auf Herz und Nieren. Ziel ist es, nicht nur Anomalien festzustellen und Probleme aufzudecken. Wir zeigen Ihnen Ursachen und Lösungsansätze auf. Das hilft bei Schadensvorhersage wie -minimierung. Und das funktioniert so: Ihre Daten werden verschlüsselt in die thyssenkrupp IoT-Cloud übertragen und dort mit modernsten Werkzeugen des maschinellen Lernens und der KI weiterverarbeitet. Das Know-How unserer Experten ermöglicht es, Ihnen anhand der Daten Lösungsansätze und Empfehlungen zu liefern. Mithilfe detaillierter Auswertungen identifizieren wir Optimierungspotenziale für Sie. Hinzu kommt: Erwartbare Störungen, wie ein Problem mit einer Buchse, einem Getriebe, einem Hydrauliksystem oder einer Schmierung, werden frühzeitig erkannt – dank eines automatisierten Warnsystems. Unsere Expertinnen und Experten arbeiten eng mit unseren Kundinnen und Kunden zusammen, um die Auswirkungen eines Problems zu begrenzen und ungeplante Ausfallzeiten gemeinsam zu vermeiden.

Remote Support Service

Präzise und kostengünstige Hilfe aus der Ferne, das ermöglicht Ihnen unser Remote Support Service. Nutzen Sie unsere umfassenden Remote Services wie Remote Inspections, Remote Technical Assistance sowie Remote Trouble Shooting und Adhoc-Support. Probleme an Ihren Anlagen und Maschinen können jederzeit, schnell und ortsunabhängig behoben werden. Das verkürzt ungeplante Stillstandzeiten und verringert die Betriebskosten Ihrer Anlage. Mithilfe der Remi-Cam erhalten Sie eine digitale Dokumentation und sind ständig mit einem Experten von thyssenkrupp Mining Technologies verbunden.

Maintenance Assistance System (MAS)

Steigern Sie Ihre Effizienz mit dem Maintenance Assistance System (MAS) von thyssenkrupp Mining Technologies. Die Software, die für unterschiedlichste Maschinen- und Anlagentypen konfiguriert werden kann, ermöglicht es Ihnen, die Verfügbarkeit Ihrer Anlagen mithilfe einer digital unterstützten Wartung zu optimieren. Das MAS ist ein für das Instandhaltungspersonal entwickeltes Tool mit dem Ziel, die Wartungsroutinen ausgewählter Anlagen zu verbessern. Es digitalisiert bestehende Wartungshandbücher und unterstützt bei der Dokumentation der Wartungshistorie. Das MAS ist in erster Linie lokal verfügbar.

Der digitale Zwilling

thyssenkrupps digitale Zwillingstechnologie für Förderbandanlagen bietet Betreibern und Wartungsmanagern Echtzeit-Feedback über den aktuellen und allgemeinen Zustand aller wichtigen Komponenten. Die Beanspruchung der Komponenten wird mit Hilfe eines dynamischen, physikalisch basierten Simulationsmodells berechnet. Die Simulation ist das Herzstück des digitalen Zwillings und enthält das Know-how von mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Beratung von Förderanlagen. Durch den Vergleich von Live-Förderdaten mit den simulierten Daten wird ein proaktives Feedback gegeben. Diese Erkenntnisse ermöglichen es Betreibern und Ingenieuren, fundierte und allgemein bessere Entscheidungen zu treffen, um die Gesamtleistung von Fördersystemen zu verbessern. Optimieren Sie den Betrieb und die Wartung Ihrer Systeme, und Sie profitieren von einer verbesserten Lebensdauer und gesteigerten Effizienz Ihrer Anlagen.