Performance Improvement – Zuverlässige Performance dank stetiger Optimierung

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Leistungsoptimierung

Gesteigerte Anlagenverfügbarkeit und Output durch technische Upgrades und Modernisierungen

Reduzierter Produktionsausgaben (OPEX)

Zuverlässige Anlagen und Maschinen verringern Ihre Gesamtbetriebskosten (TCO)

Expertise an Ihrer Seite

Entscheidungsfindung auf Basis umfassender Maschineninspektionen und kompetenter Beratung

Nachhaltigkeit

Reduzierter Energieverbrauch und Standzeitoptimierung von Teilen & Komponenten

Ihre Mining-Anlage kann mehr

Wir erfassen gemeinsam mit Ihnen die Potenziale Ihrer Anlage und Prozesse und erarbeiten individuelle Lösungskonzepte, um Ihre Produktionskosten zu senken.

Maßgeschneiderte Lösung

Unsere Maßnahmen zur Anlagenoptimierung: abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse mit State-of-The Art Technologie, um Ihren Betrieb noch profitabler zu machen.

Partner für kontinuierliche Verbesserungen

Profitieren Sie in einer Partnerschaft mit uns von unserem Know-how als weltweiter Technologieführer und optimieren Sie die Effizienz Ihrer Anlagen mithilfe unserer neusten Entwicklungen für die Mining Industry.

Risikominimierung und Ressourcenoptimierung für ihren Betrieb – mit den Expertinnen und Experten von thyssenkrupp Mining Technologies.

Innovationen, technische Neuerungen und veränderte Marktanforderungen: Technologie entwickelt sich ständig weiter. Was gestern noch up-to-date war, kann heute schon überholt sein. Um mit der technischen Entwicklung Schritt zu halten, bieten wir Ihnen jederzeit kompetente Beratung und Services, um die Leistungsfähigkeit Ihrer Produktionsanlagen und -maschinen an Ihre Bedürfnisse und die Marktsituation anzupassen.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung und fundiertes Know-How in der Rohstoffgewinnung und -aufbereitung sowie in der Instandhaltung stellen wir in Ihren Dienst. Nutzen Sie die Services von thyssenkrupp Mining Technologies und bleiben Sie erfolgreich – mithilfe maßgeschneiderter Prozess- und Technologie-Audits, technischen Upgrades und Modernisierungen sowie professioneller Beratung in der Instandhaltung von Industrieanlagen.

Beratung auf Augenhöhe

Der sichere Betrieb, eine effiziente Instandhaltung, das gesamte Management Ihrer Produktionsanlagen sowie eine frühzeitige Betrachtung Ihrer CAPEX-Projekte aus optimaler Gesamtbetriebskostensicht kann ein komplexes Unterfangen für produzierende Unternehmen sein. Tägliche Entscheidungen beeinflussen maßgeblich die Leistung Ihrer Produktionsanlagen und damit Ihrer Profitabilität. Eine an Ihre individuelle Situation und Ziele ausgerichtete Instandhaltung ist von entscheidender Bedeutung, damit Ihre Ziele nicht gefährdet werden.

Durch eine maßgeschneiderte Instandhaltungs- und Lagerhaltungsstrategie können Faktoren wie bspw.  Minderleistungen Ihrer Maschinen, unzuverlässige Produktionsanlagen, Zunahme von ungeplanten Stillständen, mangelnde Ersatzteilverfügbarkeit oder Qualitätsmängel und daraus resultierende hohe direkte und indirekte Produktionskosten für Sie positiv beeinflusst werden. Unsere Expertinnen und Experten untersuchen Ihre Prozesse und Maschinen, die aktuelle Bevorratung sowie historische Verbräuche von Verschleiß- und Ersatzteilen im Hinblick auf Optimierungspotentiale für eine Balance zwischen Ihrer Kapitalkostenbindung und einer schnellen Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

Wir beraten Sie im Betrieb und in der Instandhaltung sowie bei der Bevorratung und Beschaffung von allen Ersatz- und Verschleißteilen für Ihre Anlagen – auf Augenhöhe. Als Partner an Ihrer Seite begleiten wir Sie, um diese Potentiale bestmöglich ausschöpfen zu können. Sie profitieren von:

  • Transparenz über die Leistung und den technischen Zustand Ihrer Anlage
  • einer Analyse möglicher Risiken und Auswirkungen eines Anlagenausfalls
  • zuverlässigem Support bei der Entwicklung kunden- und maschinenspezifischer Leistungssteigernder Maßnahmen
  • individueller Assistenz bei der Entwicklung maschinenspezifischer Instandhaltungsstrategien und -plänen – auch unter Berücksichtigung digitaler Lösungen und Industrie 4.0
  • Kosten- und Risiko-optimierter Verschleiß- und Ersatzteilbevorratung
  • Unterstützung bei einer langfristigen Planung für Modernisierungen, Upgrades und den Austausch von Anlagen
  • einer fundierten Priorisierung geplanter Instandhaltungs- und Modernisierungsmaßnahmen

Der besondere Blick

Sie wollen den Energieverbrauch Ihrer Anlage senken? Die Kapazität, die Produktqualität oder die Verfügbarkeit optimieren? Oder die Sicherheit für Ihre Mitarbeitenden und die Umwelt verbessern? Maßgeschneiderte Audits unterstützen Sie dabei, Ihre Potenziale zu erkennen. Mit einer umfassenden Analyse Ihrer Instandhaltungsprozesse oder einem technischen Audit, das sich auf einen bestimmten Bereich Ihrer Anlage fokussiert, erhalten Sie Ansatzpunkte für die Optimierung Ihrer Produktion.

Haben Sie bereits Ideen, wo und wie Sie Ihre Anlage aufrüsten oder Ihre Prozesse verändern möchten? Oft hilft die zusätzliche Sichtweise unserer Expertinnen und Experten bei der Definition der richtigen Maßnahmen – und so können bereits kleine Anpassungen einen großen Nutzen erzielen. Mit dem besonderen Blick aus jahrzehntelanger Erfahrung und umfassender Expertise in der Rohstoffgewinnung und –verarbeitung evaluieren wir gemeinsam mit Ihnen die bestmögliche Lösung für Sie und unterstützen Sie bei der Planung und der Umsetzung von Verbesserungen.

Wir helfen Ihnen den technologischen Status Quo Ihre Anlagen in den Fokus zu nehmen – prozesstechnisch und mechanisch. Und so gehen wir vor:

  1. Dialog: Unsere Expertinnen und Experten definieren mit Ihnen gemeinsam den Umfang der Audits
  2. Vorbereitungsphase: Die Audits werden, individuell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt und vorbereitet.
  3. Inspektion und Bestanstandsaufnahme: mit Ihnen vor Ort wird das Audit von unseren Prozess- und Technologie-Experten durchgeführt.
  4. Analyse-Phase: Gemeinsam gehen wir ins Detail und definieren mögliche Umbauten, Modernisierungen und Aufrüstungen, die Ihre Effizienz und Leistungsfähigkeit verbessern können.
  5. Lösungen: Ein detaillierter Bericht liefert Ihnen Klarheit zum Status Quo Ihrer Anlagen und/oder Prozesse und bietet Ihnen Orientierung zur Entscheidungsfindung.
  6. Implementierung: Auch bei der Planung und der Implementierung von Upgrades oder Modernisierungen begleiten wir Sie.

Upgrades, Modernisierungen und Revamps – für Effizienzsteigerungen und eine längere Lebensdauer Ihrer Anlagen

Mit innovativen Produkten und maßgeschneiderten Upgrades unterstützt Sie thyssenkrupp Mining Technologies bei der stetigen Weiterentwicklung Ihrer Anlagen und Maschinen. Wir begleiten Sie bei Modernisierungen, Revamps und Turnarounds einzelner Maschinen oder gesamter Anlagen.

Sie profitieren von qualifizierten Zustandsanalysen und Umweltbewertungen samt Machbarkeitsstudien und einer vorausschauenden Planung. Bei Bedarf fertigen wir für Sie individuelle Komponenten und unterstützen Sie mit technischen Verbesserungen vorhandener Maschinen und Komponenten. Zur Anlagenoptimierung bieten wir kundenspezifische Umbau- und Umrüstungslösungen und modernisieren sowohl Ihre Produktionsanlagen und Maschinen. Sie möchten Ihre Anlage auf das nächste Level heben? Wir unterstützen Sie gern dabei!

Was Modernisierungen und Revamps für Sie und Ihre Produktionsanlagen bedeuten können: Leistungsverbesserung, Betriebskostenreduktion, Planungssicherheit, Wettbewerbsfähigkeit

  • State-of-the-Art-Technologie: Ihre Anlagen entsprechen modernsten Technologiestandards
  • Safety first: Sicherheitsrisiken werden identifiziert und minimiert
  • OPEX-Reduktion: Wartungs- und Betriebskosten Ihrer Anlagen werden nachhaltig reduziert
  • Planungssicherheit: Potenzielle Probleme werden beseitigt, ungeplante Stillstände reduziert
  • Leistungsoptimierung: Prozesse werden verbessert und Verfügbarkeit, Output sowie Produktqualität optimiert
  • Nachhaltigkeit: Anlagen werden nachhaltiger, zum Beispiel durch verbesserte Energieeffizienz

Ein Beispiel: Eine Mine eines führenden Kupferproduzenten in Südamerika steigerte seine Kapazitäten dank einer Upgrade-Studie für das Brecher- und Fördersystem der Mine in nur 7 Monaten um 10 Prozent. Die Expertinnen und Experten von thyssenkrupp Mining Technologies nahmen eine Bewertung samt anschließender Aufrüstung des gesamten Systems – einschließlich der Brechereinheit, der Brecheranlage und der Förderlinie – vor.