thyssenkrupp Kreiselbrecher-Services für optimierten Betrieb & Instandhaltung

Holen Sie das Beste aus Ihren Kreiselbrechern heraus – mit Services von thyssenkrupp. Wir verbinden jahrzehntelange Expertise mit modernster Technologie.

Optimierte und effizientere Lösungen sorgen bei Ihren Kreiselbrechern für die perfekte Kombination aus Produktionssteigerung und kostenoptimierten Prozessen – bei gleichzeitig längerer Lebensdauer und mehr Sicherheit.

Helm & Schutzreiter im Rock-Box Design

Deutlich längere Standzeit bei geringfügig erhöhten Kosten

Helm & Schutzreiter im Rock-Box Design generieren durch das Aufgabegut einen autogenen Verschleißschutz, der den direkten Reibverschleiß der gegossenen Verschleißteile deutlich reduziert.

Das erforderliche zusätzliche Gewicht für die Rock-Box-Konstruktion führt zu proportional höheren Herstellungskosten, dabei allerdings auch zu einer überproportionalen Standzeiterhöhung. Die dadurch geminderten Gestehungskosten machen das Rock-Box Design zweifellos zu einer lohnenswerten Investition.

Rock-Box Helm und Schutzreiter sind voll kompatibel und können ohne weitere Modifikationen der Traverse oder des Gehäuses die Standardausführung an Ihrem bestehenden Brecher eins zu eins ersetzen.

So profitieren Sie:

  • Erhöhte Standzeit von Helm & Schutzreitern
  • Geringere Gesamtkosten aufgrund längerer Lebensdauer
  • Insgesamt verbesserte technische und wirtschaftliche Effizienz

Erhöhung der Gesamtstandzeit um bis zu 300 %

Optimierung des Brechraums

Effizienterer Brechprozess durch optimiertes Brechraumdesign

Dank jahrzehntelanger OEM-Expertise ist thyssenkrupp in der Lage, das Design Ihres Brechraums individuell nach Ihren Anforderungen zu optimieren.

Diese Optimierungsmöglichkeiten bieten wir Ihnen:

  • Reduktion der Brechbackenreihen
  • Verringerung der Brechbackenzahl pro Reihe
  • Anpassung des Brechspaltes
  • Softwaregestützter optimierter Stopfpunkt

So profitieren Sie:

  • Schnellerer Austausch der Brechbacken
  • Höhere Verfügbarkeit
  • Optimierte Durchsatzleistung
  • Geringere Verdichtung

Eine geringere Anzahl von benötigten Brechbacken reduziert Ihr Einzelteilhandling um bis zu 50 %

Optimierung der Verschleißteile

Höhere Brecherverfügbarkeit durch längere Standzeit Ihrer Verschleißteile

Dank jahrzehntelanger OEM-Expertise ist thyssenkrupp in der Lage, Ihre Verschleißteile kundenspezifisch und bedarfsgerecht zu optimieren.

Diese Verschleißteil-Optimierungen bieten wir an:

  • Designänderung mit erhöhtem Ausnutzungsgrad Ihrer Verschleißteile
  • Anwendungsspezifische Legierungsauswahl speziell für Ihre Produktionsbedingungen
  • Option zum Einsatz unterschiedlicher Legierungsqualitäten in verschiedenen Brechbackenreihen
  • Legierungsqualitäten, die hohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit kombinieren
  • Kundenspezifische Entwicklungsprogramme (z. B.: Erreichen einer angestrebten Standzeit oder Harmonisierung der Stillstandszeiten mit anderen Anlagen)
  • Verschleißermittlung durch 3D-Laserscans

So profitieren Sie:

  • Erhöhte Standzeit durch Designoptimierung
  • Erhöhte Standzeit durch Legierungsverbesserung
  • Erhöhte Gesamtproduktion
  • Bestes Kosten-Nutzen-Verhältnis
  • Erhöhte Verfügbarkeit

Erhöhen Sie die Gesamtlebensdauer Ihrer Kreiselbrecher um bis zu 200 %

Brecher-Leistung: Reporting & Beratung

Erhöhte Anlagenverfügbarkeit und maximale Produktion bei gleichzeitiger Kosteneinsparung

Schnelles Erkennen und Beheben von Störungen durch die Analyse der Betriebs- und Prozessdaten Ihrer Anlage.

  • Visualisierung von Brecher-KPIs und Analyseergebnissen (Trends, Prognosen, Maschinenzustände, Verschleißanalysen und mehr)
  • Identifizierung von Prozess- und Betriebsverbesserungen
  • Benchmarking zur Bewertung von Verbesserungspotenzialen bei Ihren Kreiselbrechern
  • Warnung bei Störungen und schnelle Vorschläge zur Störungsbehebung
  • Datenaufbereitung mit BIG DATA Analytics, zum Beispiel Künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und überwachte Lernmethoden
  • Online-Dashboard für interaktive Echtzeit-Einblicke
  • Detaillierte Berichte inklusive Empfehlungen von thyssenkrupp Spezialisten

So profitieren Sie:

  • Weniger Ausfälle und Schäden
  • Verbesserte Produktivität und Auslastung
  • Reduzierte ungeplante Ausfallzeiten
  • Geringere Betriebs- und Wartungskosten

Verringerung der Ausfallzeiten um bis zu 30 %
Erhöhte Anlagenverfügbarkeit und Produktion um bis zu 15 %

Brechbacken-Montagevorrichtung: Innovativer Brechbackenwechsel

Weniger Stillstandszeit und höhere Sicherheit durch den Einsatz der Brechbacken-Montagevorrichtung

Der Einsatz der Brechbacken-Montagevorrichtung bringt viele Vorteile für Ihren Betrieb:

  • Bereiten Sie Ihre Montagevorrichtung während des Brechbetriebs vor und sparen Sie wertvolle Produktionszeit
  • Reduzieren Sie Ihre Wartungszeiten und erhöhen Sie dadurch Ihre Anlagenverfügbarkeit
  • Führen Sie Ihre Instandhaltung effizienter durch
  • Führen Sie Ihre Wartungstätigkeiten sicherer durch

So profitieren Sie:

  • Erhöhte Verfügbarkeit Ihres Kreiselbrechers
  • Erhöhte Sicherheit
  • Geringerer Arbeitsaufwand

Verringerung der Stillstandszeit um bis zu 50 %

Brechbacken-Ausbauvorrichtung: Innovativer Brechbackenwechsel

Geringere Stillstandszeit und höhere Sicherheit durch den Einsatz der Brechbacken-Ausbauvorrichtung

Der Einsatz der Brechbacken-Ausbauvorrichtung bringt viele Vorteile für Ihren Betrieb.

  • Anschweißen von Hebeösen an den Brechbacken entfällt
  • Demontage einer ganzen Brechbackenreihe anstelle von einzelnen Brechbacken
  • Sie führen Ihre Wartungsarbeiten sicherer durch
  • Effizientere Kreiselbrecher-Wartung
  • Verringert die Ausbauzeit der Brechbacken

So profitieren Sie:

  • Höhere Kreiselbrecher-Verfügbarkeit
  • Erhöhte Sicherheit
  • Geringerer Arbeitsaufwand

Verringerung der Stillstandszeit um bis zu 75 %

Wechsel-Brechrumpf: Innovativer Brechbackenwechsel

Weniger Ausfallzeiten und höhere Sicherheit durch vormontierte Brechbacken

Verringern Sie die Stillstandszeit Ihrer Brecher und erhöhen Sie die Sicherheit durch den Einsatz eines vormontierten Wechsel-Brechrumpfs:

  • Montieren Sie die Brechbacken in einer arbeitsfreundlichen Umgebung
  • Kein Zeitdruck beim Brechbackenwechsel
  • Aushärtung der Vergussmasse ohne Produktionsausfall
  • Seien Sie vorbereitet, wenn der nächste Stillstand ansteht

Wenn Sie einen Stillstand haben:

  • Stoppen Sie Ihren Brecher und beginnen Sie mit der Demontage
  • Ersetzen Sie den eingebauten Brechrumpf durch den vormontierten Wechsel-Brechrumpf
  • Brecher montieren – wieder in Betrieb gehen

So profitieren Sie:

  • Erhöhte Verfügbarkeit
  • Erhöhte Sicherheit
  • Geringerer Arbeitsaufwand

Verkürzung der Stillstandszeit um bis zu 50 %

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