thyssenkrupp Kreiselbrecher-Services für optimierten Betrieb & Instandhaltung
Holen Sie das Beste aus Ihren Kreiselbrechern heraus – mit Services von thyssenkrupp. Wir verbinden jahrzehntelange Expertise mit modernster Technologie.
Optimierte und effizientere Lösungen sorgen bei Ihren Kreiselbrechern für die perfekte Kombination aus Produktionssteigerung und kostenoptimierten Prozessen – bei gleichzeitig längerer Lebensdauer und mehr Sicherheit.
Nutzen Sie die Vorteile dieser Services für Ihre Kreiselbrecher
Erfahren Sie mehr über
- Helm & Schutzreiter im Rock-Box Design
- Brechraum-Optimierung
- Verschleißteil-Optimierung
- Brecher-Leistung: Reporting & Beratung
- Brechbacken-Montagevorrichtung: Innovativer Brechbackenwechsel
- Brechbacken-Ausbauvorrichtung: Innovativer Brechbackenwechsel
- Wechsel-Brechrumpf: Innovativer Brechbackenwechsel
Helm & Schutzreiter im Rock-Box Design
Deutlich längere Standzeit bei geringfügig erhöhten Kosten
Helm & Schutzreiter im Rock-Box Design generieren durch das Aufgabegut einen autogenen Verschleißschutz, der den direkten Reibverschleiß der gegossenen Verschleißteile deutlich reduziert.
Das erforderliche zusätzliche Gewicht für die Rock-Box-Konstruktion führt zu proportional höheren Herstellungskosten, dabei allerdings auch zu einer überproportionalen Standzeiterhöhung. Die dadurch geminderten Gestehungskosten machen das Rock-Box Design zweifellos zu einer lohnenswerten Investition.
Rock-Box Helm und Schutzreiter sind voll kompatibel und können ohne weitere Modifikationen der Traverse oder des Gehäuses die Standardausführung an Ihrem bestehenden Brecher eins zu eins ersetzen.
So profitieren Sie:
- Erhöhte Standzeit von Helm & Schutzreitern
- Geringere Gesamtkosten aufgrund längerer Lebensdauer
- Insgesamt verbesserte technische und wirtschaftliche Effizienz
Erhöhung der Gesamtstandzeit um bis zu 300 %
Optimierung des Brechraums
Effizienterer Brechprozess durch optimiertes Brechraumdesign
Dank jahrzehntelanger OEM-Expertise ist thyssenkrupp in der Lage, das Design Ihres Brechraums individuell nach Ihren Anforderungen zu optimieren.
Diese Optimierungsmöglichkeiten bieten wir Ihnen:
- Reduktion der Brechbackenreihen
- Verringerung der Brechbackenzahl pro Reihe
- Anpassung des Brechspaltes
- Softwaregestützter optimierter Stopfpunkt
So profitieren Sie:
- Schnellerer Austausch der Brechbacken
- Höhere Verfügbarkeit
- Optimierte Durchsatzleistung
- Geringere Verdichtung
Eine geringere Anzahl von benötigten Brechbacken reduziert Ihr Einzelteilhandling um bis zu 50 %
Optimierung der Verschleißteile
Höhere Brecherverfügbarkeit durch längere Standzeit Ihrer Verschleißteile
Dank jahrzehntelanger OEM-Expertise ist thyssenkrupp in der Lage, Ihre Verschleißteile kundenspezifisch und bedarfsgerecht zu optimieren.
Diese Verschleißteil-Optimierungen bieten wir an:
- Designänderung mit erhöhtem Ausnutzungsgrad Ihrer Verschleißteile
- Anwendungsspezifische Legierungsauswahl speziell für Ihre Produktionsbedingungen
- Option zum Einsatz unterschiedlicher Legierungsqualitäten in verschiedenen Brechbackenreihen
- Legierungsqualitäten, die hohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit kombinieren
- Kundenspezifische Entwicklungsprogramme (z. B.: Erreichen einer angestrebten Standzeit oder Harmonisierung der Stillstandszeiten mit anderen Anlagen)
- Verschleißermittlung durch 3D-Laserscans
So profitieren Sie:
- Erhöhte Standzeit durch Designoptimierung
- Erhöhte Standzeit durch Legierungsverbesserung
- Erhöhte Gesamtproduktion
- Bestes Kosten-Nutzen-Verhältnis
- Erhöhte Verfügbarkeit
Erhöhen Sie die Gesamtlebensdauer Ihrer Kreiselbrecher um bis zu 200 %
Brecher-Leistung: Reporting & Beratung
Erhöhte Anlagenverfügbarkeit und maximale Produktion bei gleichzeitiger Kosteneinsparung
Schnelles Erkennen und Beheben von Störungen durch die Analyse der Betriebs- und Prozessdaten Ihrer Anlage.
- Visualisierung von Brecher-KPIs und Analyseergebnissen (Trends, Prognosen, Maschinenzustände, Verschleißanalysen und mehr)
- Identifizierung von Prozess- und Betriebsverbesserungen
- Benchmarking zur Bewertung von Verbesserungspotenzialen bei Ihren Kreiselbrechern
- Warnung bei Störungen und schnelle Vorschläge zur Störungsbehebung
- Datenaufbereitung mit BIG DATA Analytics, zum Beispiel Künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und überwachte Lernmethoden
- Online-Dashboard für interaktive Echtzeit-Einblicke
- Detaillierte Berichte inklusive Empfehlungen von thyssenkrupp Spezialisten
So profitieren Sie:
- Weniger Ausfälle und Schäden
- Verbesserte Produktivität und Auslastung
- Reduzierte ungeplante Ausfallzeiten
- Geringere Betriebs- und Wartungskosten
Verringerung der Ausfallzeiten um bis zu 30 %
Erhöhte Anlagenverfügbarkeit und Produktion um bis zu 15 %
Brechbacken-Montagevorrichtung: Innovativer Brechbackenwechsel
Weniger Stillstandszeit und höhere Sicherheit durch den Einsatz der Brechbacken-Montagevorrichtung
Der Einsatz der Brechbacken-Montagevorrichtung bringt viele Vorteile für Ihren Betrieb:
- Bereiten Sie Ihre Montagevorrichtung während des Brechbetriebs vor und sparen Sie wertvolle Produktionszeit
- Reduzieren Sie Ihre Wartungszeiten und erhöhen Sie dadurch Ihre Anlagenverfügbarkeit
- Führen Sie Ihre Instandhaltung effizienter durch
- Führen Sie Ihre Wartungstätigkeiten sicherer durch
So profitieren Sie:
- Erhöhte Verfügbarkeit Ihres Kreiselbrechers
- Erhöhte Sicherheit
- Geringerer Arbeitsaufwand
Verringerung der Stillstandszeit um bis zu 50 %
Brechbacken-Ausbauvorrichtung: Innovativer Brechbackenwechsel
Geringere Stillstandszeit und höhere Sicherheit durch den Einsatz der Brechbacken-Ausbauvorrichtung
Der Einsatz der Brechbacken-Ausbauvorrichtung bringt viele Vorteile für Ihren Betrieb.
- Anschweißen von Hebeösen an den Brechbacken entfällt
- Demontage einer ganzen Brechbackenreihe anstelle von einzelnen Brechbacken
- Sie führen Ihre Wartungsarbeiten sicherer durch
- Effizientere Kreiselbrecher-Wartung
- Verringert die Ausbauzeit der Brechbacken
So profitieren Sie:
- Höhere Kreiselbrecher-Verfügbarkeit
- Erhöhte Sicherheit
- Geringerer Arbeitsaufwand
Verringerung der Stillstandszeit um bis zu 75 %
Wechsel-Brechrumpf: Innovativer Brechbackenwechsel
Weniger Ausfallzeiten und höhere Sicherheit durch vormontierte Brechbacken
Verringern Sie die Stillstandszeit Ihrer Brecher und erhöhen Sie die Sicherheit durch den Einsatz eines vormontierten Wechsel-Brechrumpfs:
- Montieren Sie die Brechbacken in einer arbeitsfreundlichen Umgebung
- Kein Zeitdruck beim Brechbackenwechsel
- Aushärtung der Vergussmasse ohne Produktionsausfall
- Seien Sie vorbereitet, wenn der nächste Stillstand ansteht
Wenn Sie einen Stillstand haben:
- Stoppen Sie Ihren Brecher und beginnen Sie mit der Demontage
- Ersetzen Sie den eingebauten Brechrumpf durch den vormontierten Wechsel-Brechrumpf
- Brecher montieren – wieder in Betrieb gehen
So profitieren Sie:
- Erhöhte Verfügbarkeit
- Erhöhte Sicherheit
- Geringerer Arbeitsaufwand
